鑄造焊接平板的砂芯設計要點

　　鑄造焊接平板的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為惡劣，因此對砂芯的要求：

　　1、有足夠的強度和剛度;

　　2、排氣性好;

　　3、退讓性好;

　　4、收縮阻力小;

　　5、潰散性好，易出砂。

　　鑄造焊接平板的砂芯設計包括：確定砂芯數量，每個砂芯的形狀、尺寸，芯頭的個數、形狀和尺寸;芯撐、芯骨;排氣方式;芯砂種類及造芯方法等。

　　砂芯數量的確定

　　1.當內腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時，應才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大，否則拔模時容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。

　　2.砂芯和分塊砂芯 整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數目少，砂芯強度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀復雜的砂芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應分成兩個或幾個砂芯來制造。砂芯的分塊原是：

　　一個鑄件所需的砂芯數量，主要取決于鑄件結構和鑄造工藝方案。確定砂芯數量的原則是：盡量減少砂芯數量，以減少芯盒、制芯工時費用，降低鑄件成本，同時，也應考慮制芯下芯，檢查方便，保證鑄件質量精度。

　　一、 填砂面應寬敞;

　　二、 砂芯支撐面 是平面，以便于安放和烘干;

　　三、 分盒面盡量與分型面一致。

　　四、 分塊應便于下芯、合箱及檢查，保證鑄件精度。

　　五、 尺寸精度要求高的部分，盡可能用同一砂芯形成;

　　六、 尺寸過大的砂芯，為了便于造芯、下芯解決車間起重量不夠的困難，可以分成幾個小砂芯，每個小砂芯需具有足夠的強度和剛度。

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